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Le système principal de lubrification et maintenance du pâte à papier

Shanghai Rebo Granulator Co., Ltd | Updated: Jul 04, 2017


La lubrification et la maintenance du système principal Pastillator

Le système principal Pastillator présente d'excellentes performances, une bonne adaptabilité, facile à utiliser, facile à entretenir, faible volume, léger et peut être utilisé pour le roulage à la main sans électricité. En ce qui concerne uniquement le paiement d'une mort de poinçonnage, la profondeur du matériau de remplissage, l'épaisseur de la tablette peut être ajustée, capable de s'adapter à l'industrie pharmaceutique pour supprimer, les préparations de médecine occidentale dans diverses demandes de suppression de divers produits similaires et autres industries, est populaire parmi tous les utilisateurs.

Lubrification et maintenance du système principal Pastillator:

1, toutes les pièces mobiles sur la surface de la lubrification par frottement sont pour assurer que la machine fonctionne correctement et prolonger la durée de vie du lien important, surtout si les principales parties mobiles en cas de manque de transport sec en pétrole transfèrent rapidement des dommages et ne peuvent pas être utilisé, de sorte que le système de traitement des ordures avant utilisation doit être une tasse d'huile, un trou d'huile et la surface de frottement et de l'huile lubrifiante, et une opération vide fait que la surface de frottement est pleine de film d'huile, puis peut être mise en service. À l'avenir, chaque quart de travail sera à temps, mais pas trop, afin de ne pas renverser les effets du nettoyage et de la contamination des comprimés.

2. Vérifiez si les vis du système du corps principal sont lâches avant de travailler et vérifiez fréquemment pendant le processus de travail. S'il y a un desserrage, serrer immédiatement, de manière à éviter toute défaillance. Les parties principales sont: l'écrou de fixation du poinçon supérieur, la vis fixée au moule du milieu, la vis à paroi inférieure affleurante; Ecrou de verrouillage de la tige de connexion, vis de blocage de la bielle; Tige de levage écrou de blocage (2) vis à papillon; La plaque de matrice moyenne est la vis fixe (2).

3. Après chaque décalage, après chaque décalage, la pression d'épreuve doit être ébranlée et la plaque de pression électrique s'ouvre après aucun problème.

4. Toujours vérifier la qualité de la mort dans le processus de pressage, par exemple en constatant qu'il y a des bords manqués, des fissures, des dommages sérieux et un remplacement en temps voulu, afin d'éviter l'échec de la machine et la qualité de la tablette.

5. Après utilisation quotidienne, la poudre restante doit être retirée et nettoyée des pièces de la machine. Si le temps de panne est plus long, il est nécessaire d'enlever la matrice d'estampage et d'essuyer le système principal de déchets. Le visage est nettoyé, enduit d'huile antirouille et recouvert de poussière; Le poinçon doit être nettoyé et déposé dans de l'huile.

6. Vérifiez l'équipement régulièrement, deux fois par mois.

Le système de matières premières des déchets réduit les raisons: l'impact se réfère à la pression pour une surface de tablette. La poudre fine est l'adhérence au poinçon et à la matrice, entraînée à la dent, unilatérale, et pas seulement le poinçon de lettrage inégal est plus susceptible de se produire.

1. La surface de la tête du système principal de la pâte à papier est endommagée ou la finition de la surface est réduite, ou il peut y avoir de l'huile antirouille ou de l'huile lubrifiante, la surface de la nouvelle surface de la matrice est rugueuse ou la gravure est trop profonde et angulaire . Il est possible d'essuyer la tête de la tête, de transférer le type de matrice ou d'appliquer une petite quantité de paraffine liquide à la surface de la gravure. En outre, si pour la chaleur mécanique, la raison doit être vérifiée pour le motif, l'équipement de maintenance.

2. La conception de la gravure et de l'estampage n'est pas raisonnable. Remplacez le poinçon ou modifiez le design de personnage en conséquence.

3. Teneur en humidité excessive ou teneur en humidité inégale des particules. Solution: contrôler la teneur en humidité du grain à 2% ~ 3%, renforcer l'inspection des grains secs.

4. Des lubrifiants insuffisants ou une sélection incorrecte et des fines fines. Le lubrifiant doit être augmenté de manière appropriée ou le nouveau lubrifiant doit être remplacé.

5. L'épaisseur de la matière première est différente, ce qui entraîne un mélange inégal ou un mauvais temps de mélange. Solution: pour écraser et tamiser les matériaux auxiliaires d'origine pour répondre aux exigences de qualité de la variété et maîtriser et maîtriser le temps de mélange du système principal de pâte à papier.


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